|
施工期環境影響簡要分析:
1廢氣污染防治措施
⑴燃氣蒸汽鍋爐廢氣
本項目設1臺750KW(1t/h)液化石油氣蒸汽鍋爐,燃氣蒸汽鍋爐廢氣通過10m高排氣筒排放。本項目蒸汽鍋爐煙塵排放量0.000157t/a,排放速率0.0000065kg/h,排放濃度0.05864mg/m3;SO2排放量0.049t/a,排放速率0.02kg/h,排放濃度18.29mg/m3;NOx排放量0.425t/a,排放速率0.177kg/h,排放濃度158.89mg/m3,滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值。
⑵導熱油爐廢氣
本項目設1臺350KW(0.5t/h)液化石油氣導熱油爐,燃氣導熱油爐廢氣經10m高排氣筒排放。本項目導熱油爐煙塵排放量0.00006t/a,排放速率0.0000037kg/h,排放濃度0.05864mg/m3;SO2排放量0.019t/a,排放速率0.012kg/h,排放濃度18.29mg/m3;NOx排放量0.162t/a,排放速率0.101kg/h,排放濃度158.89mg/m3,滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值。
2水污染防治措施
本項目營運期廢水主要是離子交換再生廢水和鍋爐定期排污水。
離子交換再生廢水預計產生量為0.3t/d(90t/a)。廢水中主要污染物為COD、SS,產生的污水排入廠區防滲化糞池后用作農肥,不外排。
鍋爐排污水量為0.075t/d(22.5t/a),廢水中pH值較高,產生的污水經中和池中和后排入廠區防滲化糞池后用作農肥,不外排。本項目新建中和池1m3,位于蒸汽鍋爐房西側,用于中和蒸汽鍋爐pH較高的排污水。
廠區現有防滲化糞池1座,容積為4×1.5×1.5=9m3,主要收集廠區內職工生活污水、軟化廢水和鍋爐排污水。廠區現有員工36人,根據《遼寧省行業用水定額》(DB21T1237-2015),工業企業職工生活用水按50L/(人·班)計,全年有效工作日300d,每天一班,每班8h,則現有項目生活用水為1.8m3/d,排水量按用水量85%計,則現有項目生活污水產生量為1.53m3/d,該部分生活污水經現有防滲化糞池處理后用作農肥?,F有軟化廢水和鍋爐排水共計0.375t/d,排入廠區化糞池后用作農肥,不外排。
本項目鍋爐改造完成后,不新增生活污水、軟化廢水和鍋爐排水,該化糞池有足夠余量能夠滿足本項目需求。
3固廢污染防治措施
本項目鍋爐房采用液化石油氣作為燃料,無生產固廢產生。現有燃煤鍋爐軟化水裝置廢樹脂產生量為0.1t/3a,待燃氣鍋爐建成后,廢樹脂產生量不變,仍為0.1t/3a。廢樹脂屬于危險廢物,在危廢暫存間內暫存,由廠家進行回收。鍋爐房改造前后,不新增職工,鍋爐房工作人員由廠內人員調配,因此本項目生活垃圾不新增。
因此本項目無新增固廢。
4.噪聲污染防治措施
項目的噪聲主要來自鼓風機、水泵等設備運行時所產生的噪聲,主要工藝設備聲源噪聲級約為80~90dB(A)。為防止噪聲污染周圍環境,項目除選用低噪聲設備外,鍋爐房應按照機械加工車間規范設計,采取合理的安裝,合理布局噪聲源,并設置減振底座進行降噪處理,且對于噪聲較大的工序避免在夜間操作,車間的門窗選用隔聲性能良好的鋁合金或雙層門窗結構,除此之外,對于項目機械設備產生噪聲污染必須采取適當的治理措施。
⑴將產噪設備放置于廠房內,減少設備噪聲對周圍環境的影響;
⑵噪聲大的設備加強基礎減振措施。
通過距離的衰減和墻體的阻隔及減振、消聲措施后,邊界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348—2008)3類標準的要求,可使項目產生的噪聲不會對周圍環境造成明顯影響。
|